Kender du fordelene og vedligeholdelsesmetoderne ved fræsning af s-type?

Lad os først forstå, hvad bogstaverne på fræsningsskæreren betyder. Bogstaverne på fræsningsindsatsen repræsenterer dens ydeevne og formål, som normalt inkluderer følgende aspekter. Det første bogstav repræsenterer materialet. H: Højhastighedsstål; C: cementeret carbide; S: Fast carbid; K: keramik.

Det andet bogstav repræsenterer overfladebehandlingen. N: Uncoated; T: belagt; P: Multi-lags belægning; Det tredje brev repræsenterer formålet. M: Fræsning; F: Fin fræsning; S: Boring, stansning; E: reamer, tapping; R: Grooving; D: drejning;

Fordelene vedS-type fræsningsindsatserInkluder hovedsageligt følgende aspekter:

‌Good chipfjernelse Effekt‌: Groove-designet af s-type fræsningsindsatser er befordrende for chipfjernelse, især i behandlingen af ​​materialer med høj viskositet, såsom aluminium, titaniumlegering osv., Som kan sikre en jævn fjernelse af chip og reducere risikoen for værktøjsstilfælde‌.

‌ Høj behandling kvalitet‌:S-type fræsningsindsatserFremstille glat og burr-fri chips under behandlingen, hvilket kan forbedre overfladekvaliteten og præcisionen af ​​de forarbejdede dele.

‌ Dæk påføring‌: Denne fræsningsindsats er velegnet til behandling af en række materialer, herunder almindeligt stål, hærdet stål, kobber, aluminium, rustfrit stål, titanlegering og andre vanskelige at behandle materialer, især til dyb rillebehandling af stærkt viskøse materialer.

‌ Lang levetid‌: Designet af fræsning af S-type reducerer friktionen mellem fronten og bageste klinger, forlænger værktøjets levetid og reducerer behandlingsomkostningerne.

‌ Høj behandlingseffektivitet‌: På grund af dens overlegne chip-fjernelse og glat skæreflade fungerer S-type fræsningsindsatser godt i højhastighedsfræsning og kan forbedre behandlingseffektiviteten markant.

S-type fræsningsindsatser har den bedste kantstyrke. Med anti-mikro-chipping-ydeevne kan det sikre ensartet overfladekvalitet.

‌ Forstyrrelser til brugS-type fræserindsatser‌: Valg af nedskæringsparameter‌: Vælg passende skæreparametre for at undgå værktøjsskader forårsaget af forkert valg af skæringsproces eller problemer med værktøjets nøjagtighed. Kølevæskeforbrug: Brug kølevæske rimeligt under behandlingen for at sikre, at temperaturen på værktøjet og emnet styres inden for et rimeligt interval, forlænger værktøjets levetid og forbedrer behandlingskvaliteten.