Hvad er nogle almindelige problemer med fræsningsindsatser i produktionen?

FræsningsindsatserStøder ofte på problemer som overdreven slid, vibrationer med unormal støj og utilstrækkelig præcision i produktionen. Videnskabelige svar kan reducere svigthastighederne og sikre bearbejdning af stabilitet.

Overdreven slid af fræsningsindsatser skyldes for det meste forkert parametermatchning. Når højhastighedsstålværktøjer skærer materialer med hårdhed> HRC30, hvis tilførselshastigheden overstiger 0,2 mm/r, er opbyggede kanter tilbøjelige til at dannes på forkant, accelererende slid. Løsning: Udskift med carbidværktøjer, reducer skærehastigheden til 80-120m/min, og tilsæt ekstremt trykemulsion på samme tid, hvilket kan forlænge levetiden mere end 3 gange.

Vibrationsproblemer stammer fra utilstrækkelig stivhed. Når lange overhang-fræsningsindsatser processer dybe hulrum, hvis amplituden overstiger 0,01 mm, vil overfladeteksturen være substandard. Det er nødvendigt at tykkere skaftdiameteren til 1,5 gange værktøjsdiameteren, vælge værktøjer med ulige pitchdesign og samarbejde med spindeldynamisk balancekorrektion (nøjagtighed op til G2.5 -niveau), hvilket kan reducere vibrationer med 60%.

Bearbejdningsnøjagtighedsafvigelse er ofte relateret til installation afFræsningsindsatser. Når runout af Face Mill Cutter Head> 0,02 mm, øges fladhedsfejlen. Et mikrometer skal bruges til at kalibrere skærerhovedet for at sikre den radiale runout af indsatsen ≤ 0,01 mm; Udskift den slidte skafttrækstang for at sikre det koniske kontaktområde> 80%, hvilket forbedrer klemstivheden.

Edge Chipping er for det meste forårsaget af utilstrækkelig køling. Når det skærer støbejern, hvis kølevæsken ikke når forkanten direkte, vil høj temperatur øge værktøjets uheldighed. Ved hjælp af interne kølingsværktøjer kan sprøjte kølevæske til skæreområdet ved højt tryk gennem det centrale hul med strømningshastigheden, der er kontrolleret ved 20-30L/min, effektivt undgå kantopskæring og reducere nedetid for værktøjsændringer.

Målrettede foranstaltninger til forskellige problemer kan forbedre bearbejdningseffektiviteten og produktkvaliteten afFræsningsindsatser, hvilket giver stærk støtte til reduktion af produktionsomkostninger og øget effektivitet.