Grooving og skæring

OYT -grooving og skæring er et produkt af høj kvalitet, der er omhyggeligt udviklet af virksomheden, specielt designet til at imødekomme behovene i høj effektivitet, høj præcision og høj pålidelighed i moderne bearbejdning. Denne række indsatser ved hjælp af avanceret materialeformel og unik geometrisk formdesign, kan forbedre behandlingseffektiviteten markant, reducere behandlingsomkostningerne, samtidig med at man sikrer behandlingskvalitet.

OYT overholder et strengt kvalitetsstyringssystem. Fra udvælgelsen af ​​råvarer til den endelige produktinspektion kontrolleres hvert trin strengt. Kun karbidmaterialer med høj kvalitet vælges som råmaterialer til indsatser. Under produktionsprocessen er der oprettet flere kontrolpunkter i kvaliteten for at sikre, at produkterne opfylder eller endda overskrider industristandarder. Denne forpligtelse til kvalitet har tjent virksomheden et godt omdømme blandt kunderne.

Grooving og skæring er normalt lavet af materialer med høj ydeevne, såsom carbidcarbid, keramisk eller kubisk bornitrid (CBN). Indsatsen har fremragende hårdhed og slidstyrke, kan modstå høj skærekraft og høj temperatur og kan garantere stabiliteten i den lang tidsbehandling. Overfladen af ​​indsatsen er også belagt med tin, tic, tialn og andre belægninger. Disse belægninger forbedrer ikke kun hårdhed og slidstyrke på indsatsen, reducerer skærefriktionen, reducerer varmegenerering, men kan også effektivt udvide indsatsenes levetid, forbedre kvaliteten af ​​forarbejdningsoverfladen og sikre, at nøjagtigheden af ​​rillestørrelsen og overfladefremhed opfylder de strenge krav.

Den strukturelle design af skæreindsatsen er blevet optimeret omhyggeligt, og geometrien af ​​skæreindsatsen imødekommer behovene i forskellige skæreprocesser. Direkte indsats er velegnet til konventionel klipning; Circular Insert udfører fremragende til bearbejdning af bue -rille eller krav til høj rillevægkvalitet. På samme tid er det skære rillesign af indsatsen smart, som effektivt kan kontrollere formen og størrelsen på skæring, undgå skæreværktøjet og emnet og sikre kontinuiteten og sikkerheden i behandlingsprocessen.  

CNC Cutting Groove Indsæt specifikationer, modeller er rige og forskellige, kan tilpasses perfekt med alle slags CNC -drejebænke, bearbejdningscentre. Uanset om det er lille præcisionsbearbejdningsudstyr eller store tunge maskinværktøjer, kan finde det matchende indsats, fuldt ud opfylder behovene i forskellige behandlingsskalaer og kompleksitet. Med den avancerede fremstillingsteknologi opnås den ekstremt høje dimensionelle præcision, og tolerancen styres i et meget lille interval for at sikre konsistensen og stabiliteten af ​​hvert snit. Højpræcisionsindsatsen kan strengt sikre bredde, dybde og positionsnøjagtighed af den skærende rille, opfylde behandlingskravene i præcisionsdele, reducere skrothastigheden og reducere produktionsomkostningerne. I den automatiske behandlingsproduktionslinje er den stabile og pålidelige indsættelsesydelse nøglen til at sikre behandlingseffektivitet og produktkvalitet.

Taizhou OytHar et professionelt F & U -team sammensat af erfarne ingeniører og teknikere. De undersøger og udvikler konstant nye produkter, forbedrer den eksisterende produktydelse og udforsker nye materialer og fremstillingsprocesser. For grooving og afskedsindsatser er F & U -teamet dedikeret til at optimere indsættelsesgeometrien, belægningsteknologien og materialesammensætningen for at forbedre skæreydelsen og holdbarheden af ​​indsatser.

Taizhou OytVirksomheden er blevet en førende producent af CNC -indsatser til grooving og skæring på markedet. Gennem kontinuerlig innovation og investering i teknologi har virksomheden mestret avancerede fremstillingsteknikker til disse indsatser. Deres indsatser er ikke kun populære på hjemmemarkedet, men eksporteres også til mange oversøiske markeder. Virksomhedens indsatser er godt - modtaget af kunder for deres fremragende kvalitet, høje præstation og konkurrencedygtige priser. For eksempel kan virksomhedens indsatser opnå højere bearbejdningseffektivitet og længere værktøjslevetid sammenlignet med nogle lignende produkter på markedet, hvilket hjælper kunderne med at reducere produktionsomkostningerne og forbedre produktkvaliteten.