RPMW1204MO fræsningsindsatser

RPMW1204MO-fræsningsindsatser kan prale af tre kernefordele: For det første øger dens unikke dobbeltsidede seks-kant-designværktøjsudnyttelse til 300%. For det andet sikrer den optimerede chipbryderrille perfekt chip-evakuering inden for et skærehastighedsområde på 200-350m/min. Det vigtigste er, at den specielle belægningsproces opretholder stabil skærepræstation, selv under kontinuerlig behandling. Gennem et strengt kvalitetskontrolsystem sikrer OYT-teknologi, at hver RPMW1204MO-fræsningsindsats opfylder præcisionsstandarder for præcision af militær kvalitet. Dette produkt er blevet anvendt med succes i avancerede fremstillingssektorer såsom rumfart og bilforme, hvilket hjælper kunderne med at opnå en 35% stigning i behandlingseffektiviteten og samtidig reducere omkostningerne pr. Enhed med 20%. Virksomhedens igangværende teknologiske innovation og omfattende eftersalgsservice gør RPMW1204MO fræsning indsatser den foretrukne løsning til præcisionsbearbejdning.

RPMW1204MO fræsningsindsatser

RPMW1204MO er en højtydende cirkulær fræsningsindsats, der specifikt er konstrueret til tunge fræsningsoperationer på rustfrit stål, legeringsstål og højhårdhedsmaterialer, der overskrider HRC50. Med en hardmetal matrix med flerlags kompositbelægningsteknologi leverer denne indsats enestående slidstyrke, mens den giver overlegen påvirkningsmodstand. Det opfylder hele spektret af skærebehov fra grov bearbejdning til afslutning af behandlingen.

1. Det cirkulære design giver en glattere skæreovergang end den normale firkantede indsats.

2. Den specielle MO Groove -type giver mulighed for en glattere fjernelse af chip ved bearbejdning af tyktflydende materialer.

3. Den optimerede belægningsproces gør det muligt for værktøjet at opretholde fremragende ydelse ved høje temperaturer

Taizhou Oyts RPMW1204MO Cutting Insert er kompatibel med RPMT, RPMX og andre serier af universelle spindler. Det demonstrerer høj kompatibilitet med mainstream-udstyr, såsom lodrette bearbejdningscentre og fem-akset fræsemaskiner, hvilket reducerer omkostninger til konfiguration af værktøjssystemer. Kantarmeringsbehandlingen muliggør en enkeltkantet effektiv skærelængde på 1000-1500 mm, reducerer værktøjsændringsfrekvensen med 50% og opnår over 30% reduktion i de samlede behandlingsomkostninger.